超高层建筑指40层以上，高度100m以上的建筑物。建筑高度超过100m时，不论住宅及公共建筑均为超高层建筑。根据世界超高层建筑学会的新标准，300m以上为超高层建筑。

地下工程施工

1、降低地下水位

降低地下水方案有深井降水和井点降水2种。深井降水方案费用偏高，但其施工可与打桩平行进行；而井点降水方案在埋设井管时不能打桩，将使总工期拖延60d。此外，深井抽出的地下水，可用于冲洗骨料和养护混凝土，可降低夏季混凝土的施工温度。在基坑开挖前要做好排除地下水的相应设施，在基坑四周挖好排水沟和集水井，保证基坑干燥。

2、塔楼浮筏基础施工

塔楼浮筏基础呈正方形，将筏基在竖向上分为I和II 2个施工层，每层连续浇筑，不留施工缝。

（1）筏基模板

外模采用MU7.5红砖、M5砂浆砌筑的砖模，厚度分别为240mm和370mm，内表面抹20mm水泥砂浆，采用普通木模板。

（2）筏基钢筋

按施工图和施工验收规范要求施工，为保证筏基上层钢筋的正确位置，采用角钢支架固定。

（3）筏基混凝土

由于混凝土浇筑量大，选用搅拌站集中搅拌和泵送混凝土；在施工层I与II间的施工缝，采用留齿槽和钢板止水带，其外壁采用进口合成橡胶止水带。

3、地下室柱和墙板施工

采用木模板经计算和实测，按4.75m浇筑高度，地下室顶板采用定型模板。模板和钢筋运输，由设在基坑边的塔式和轮胎式起重机完成。混凝土由泵输送，采用插入式和平板振捣器捣实，并要及时养护。

非标准层施工

1、垂直运输机械

垂直运输机械的选择通过计算工作幅度、起重高度、起重量和起重力矩等主要参数及塔式起重机的生产率等，进行综合考虑，择优选用。布置方案如下。

（1）在塔楼南侧设1台S2348-2 C型定点塔式起重机，机高110m，起重能力为100t·m。

（2）在塔楼西部设双笼施工电梯1台，负责人员、小型工具和零星材料的垂直运输。

（3）在中心筒内设4台1.6m×1.6m附墙金属井架，并以角钢做斜撑联成整体，不另设缆风绳，井架总保持高于施工楼层12m。负责模板、材料及工具运输，并作为混凝土泵故障时的应急运输设备。

（4）在塔楼外侧设BP550·HDD-15型混凝土输送泵1台，负责混凝土垂直和水平运输。

（5）裙楼设3台起重能力为45t·m的塔式起重机，负责该楼的水平和垂直运输。

2、脚手架

为便于裙楼和塔楼安装模板、绑扎钢筋和外装饰，均采用双排钢管外脚手架。裙楼外脚手架高约11m；塔楼每7层从窗口挑出槽钢进行搭设，并与塔楼临时固定。

标准层施工

1、标准层模板

模板工程的设计，首先是确定模板形式，然后进行底模、侧模和支撑系统验算，确保工程质量。在塔楼标准层施工时，一次制作4层模板，柱、墙和梁均为定型模板，高度为2.55m，面板采用九夹板，以木螺丝固定于木制立带上，其构造设计同地下室模板。外柱和4个角筒外模，其安装垂直度要用经纬仪校核，每层控制偏差在5mm以内，上下层模板的支柱应在同一条中心线上。

2、标准层钢筋

塔楼标准层钢筋，在地面绑扎成型或焊接成骨架和网片，然后成组安装，以减少高空作业量。

3、标准层混凝土

每层混凝土量均在266~297m³之间；须加强混凝土搅拌站和输送泵的管理；尽量避免压送混凝土时出现中断。

装饰工程施工

1、装饰工程工艺

全部内外高级装饰，须先做出一个样板，经质量和色彩验收合格后，方可全面施工。在装饰工程阶段，组建抹灰、木装修和油漆等3个专业工作队，组建钢窗、壁纸、贴瓷砖和铺地毯等专业班组，全部专业队组。

裙楼主体完成后，自上而下逐层、逐间进行内装饰，同层内按天棚、墙面和地面顺序施工。而塔楼主体完成5层以后，开始内装饰。主体全部完成后，以每10层为一个施工段，自上而下进行流水施工，在同层内按照卫生间、卧室和走廊的顺序施工。外装饰也采取自上而下、以每10层为一个施工段，逐段逐层进行施工。

2、脚手架和垂直运输

地下室、裙楼和塔楼非标准层的内装饰，均采用钢管满堂红脚手架；塔楼标准层，采用轻便式工具脚手架；外装饰全部采用进口吊篮。裙楼用3台金属井架，塔楼用电梯井内的4台井架和外墙施工的电梯，分别作为垂直运输工具。

混凝土施工

（1）核心筒超厚墙体高强度等级混凝土裂缝控制要点：合适的水灰比控制裂缝；适当的外加剂保证泵送，逐车检测坍落度、扩展度、入模温度；养护过程注意保温，一般采用导热系数低的木模。

（2）超高层泵送混凝土施工时选择料斗容量小但输送压力大的型号；泵管选择专用高压泵管，为节约成本，低层施工时可不投入高压泵管，只采用普通泵管，待输送高度达到一定高度时，再用高压泵管替换；截止阀布置在正负零位置，防回流冲击弯头每30层布置一次。

（3）钢管混凝土浇筑分压力注浆和塔吊吊浇2种方案，压力注浆施工工艺复杂，但浇筑速度较快，且能保证质量，适合截面较小根数较多的项目；塔吊吊料斗，施工简单，但危险性较大，质量难保证，占用塔吊，适合单根截面较大且根数较少的情况。

模板及支撑体系施工

（1）铝模优点为施工速度快、成型质量好、周转次数多、损耗低、支撑体系简单；缺点为一次性投入大、不适合高强度等级混凝土的保温养护裂缝控制。铝模适合在标准层结构简单、标高变化不大、特殊功能房间少的情况下使用，采用专业队伍单独分包的方式。

（2）爬模施工过程中，防高空落物为重中之重，还应考虑操作平台的设计及安全性、爬升装置的维修保养、爬轨防变形及数量上的富余量、变截面爬升或倾斜爬升时的爬锥位置计算、爬锥的预埋及挂座的拆除。

钢结构施工

（1）钢结构复杂构件的深化设计除考虑分节重量、安装标高、吊装措施、焊接措施、栓钉及防腐涂装由厂内施工或现场施工等问题之外，主要应考虑钢筋与构件交叉的问题及箍筋绑扎的简化问题，在设计院同意的前提下可采用以下几种方式进行节点处理：设置穿筋孔使钢筋通过、焊接套筒或连接钢板与受力钢筋形成连接、在构件上焊接带孔的钢板与非受力钢筋形成不需施焊的挂钩连接。

（2）混凝土核心筒与外框钢柱之间的变形差，对于确实有必要进行变形差控制的项目，应预先模拟计算变形量，然后在施工过程中,通过实际测量来验证预测数值的有效性，并对后期的施工做出适量调整。

（3）伸臂桁架及环臂桁架施工工艺及控制要点：适当位置的起拱，从下到上、从固定端到非固定端的分片施工顺序，能起到支撑作用的结构跟进，减少焊接应力的合理焊接顺序及工艺，临时支撑结构的卸载时间，空间定位测量的准确性。

（4）钢板墙的吊装，垂直度控制为施工控制要点。由于钢板墙的阻断效果，使墙体模板对拉丝杆的精确定位及墙体箍筋施工都产生了一定困难。

本文转自中国建筑业协会